Виброформа доборная VD-15.3
Формы (виброформы) для производства доборных колодезных колец
Производственная компания «ГлавКран» предлагает к поставке формы (виброформы) для производства доборных колодезных колец (VD-виброформа доборная) . Доборные кольца, изготовленные на наших формам, по размерам будут соответствовать ГОСТ 8020-2016.
Принцип работы виброформы:
Виброукладка бетонной смеси в форме с последующей распалубкой бетонных доборных или железобетонных доборных колодезных колец непосредственно после формовки.
Конструкция виброформы:
Виброформа для производства доборных колодезных колец состоит из двух пустотелых усиленных цилиндров: внешнего кольца (обечайки) с закрепленными на нем вибраторами и внутреннего сердечника. Внутренний сердечник в нижней и средней части дополнительно усилен металлическими кольцами (рёбрами жёсткости). Верхняя часть сердечника имеет форму конуса. Внешнее кольцо также дополнительно упрочнено ребрами жесткости.
Стандартная виброформа доборных колец, рассчитана на изготовление бетонных колодезных колец с металлическими строповочными петлями, жестко связанными с армирующим каркасом.
Комплектация виброформ:
Виброформа комплектуется общепромышленными вибраторами (VD-7.3 - 1 шт., VD-10.9-1шт, VD-15.9 – 2 шт., VD-20.9 – 3 шт.), рассчитанными на напряжение 380 В. По согласованию с заказчиком возможна установка вибраторов, рассчитанных на напряжение 220 или 42В.
По предварительному заказу возможно изготовление форм доборных колодезных колец с проушинами диаметром 43 мм., которые в дальнейшем используется для закрепления строп и перемещения готовых изделий.
Материалы необходимые для изготовления доборных бетонных колодезных колец:
Цемент, щебень твёрдых пород фракции до 10 мм., песок, сетка кладочная для армирования, пластификатор.
Принцип работы на виброформах для доборных колец:
На ровной площадке кладут поддон (в качестве поддона используется лист металла толщиной 1-2 мм. или лист влагостойкой фанеры), на него устанавливается виброформа для производства колодезных колец.
Затем в форму загружают бетонную смесь и включается вибратор. По мере уплотнения смеси досыпается ещё бетон и происходит финальное виброуплотнение продолжительностью 2-3 минуты.
После этого начинается распалубка формы с помощью подъёмного механизма, которая возможна двумя способами: в первом случае виброформу медленно поднимают в сборе (наружная опалубка и внутренний сердечник), во втором, сначала вынимают внутренний сердечник, а затем наружную опалубку.
Затем опалубку устанавливают на следующий поддон и процесс повторяется.
Минимальная производительность формы для бетонных колодезных колец 2 - 4 изделия в час.
Принимаем заказы на изготовление основных типоразмеров универсальных форм бетонных колодезных колец, доборных колец, крышек и днищ – это 1,0 м., 1,5 м., или 2,0 метра.
Любые интересующие Вас вопросы Вы можете задать, позвонив по тел: +7 (963) 152-96-67
Габаритные и весовые характеристики | |
---|---|
Производство | Россия |
Материал | Сталь |
Диаметр внутренний D1, мм | 1500 |
Диаметр наружный D2, мм | 1680 |
Высота, мм | 300 |
Сердечник | Есть |
Конус | Есть |
Толщина металла обечайки и сердечника, мм | 4 |
Ребра жесткости, мм | 8 |
Конус, мм | 4 |
Масса, кг | 180 |
Количество вибраторов/модель | 1/ВИ-98Б,380В |
Производительность в час, шт | 2-4 |
Температура эксплуатации, град. С | от -40 до +40 |
Гарантия | 12 месяцев |